在機械行業(yè)普遍使用兩個或兩個以上相同型號的角接觸球軸承組合在一起的雙聯(lián)和多聯(lián)組配軸承。組配角接觸球軸承使用時，用施加載荷的方法使軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道之間產(chǎn)生一定的預變形，來增加軸承的剛度，提高軸的旋轉(zhuǎn)精度、降低軸的振動、延長軸承的使用壽命。那么，角接觸球軸承組配方式有哪些呢？組配方法及步驟
  

  一、角接觸球軸承組配方式

  
  根據(jù)組配軸承在預載荷作用下相互靠攏的端面不同，成對組配的角接觸球軸承有三種排列組合方式。既背對背形式、面對面形式、串聯(lián)形式。
  

  1、背對背形式

  
  背對背配對的角接觸球軸承形式又稱作O型或DB組配，軸承的載荷線向軸承軸分開。這種配置為兩軸承外圈寬端面相配，它能夠承受徑向、軸由向負荷同時作用的聯(lián)合負荷，也可承受雙向軸向負荷的作用，但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受。背對背安裝的軸承提供剛性相對較高的軸承配置，且可承受傾覆力矩。此種裝配方式為現(xiàn)場常采用的裝配方式，適用場所較多，現(xiàn)場的漿液排出泵就是采用此種裝配方式。
  

  2、面對面形式

  
  面對面配對的角接觸球軸承形式又稱作X型或DF組配，這種配置為兩軸承外圈窄端面相配，軸承的載荷線向軸承軸匯合，可承受作用于兩個向上的軸向載荷，但每個方向上的載荷只能由一個軸承承受，系統(tǒng)剛度較低。這種配置不如背對背配對的剛性高，且不太適合承受傾覆力矩。
  

  3、串聯(lián)形式

  
  串聯(lián)配對的角接觸球軸承形式又稱作T型或DT組配，這種配置為兩軸承外圈的寬端面與窄端面相配，軸承的載荷線平行，徑向和軸向載荷由軸承均勻分擔，但是軸承組只能承受作用于一個方向上的軸向載荷。如果軸向載荷作用于相反方向，或如果有復合載荷，就必須增加一個相對串聯(lián)配對軸承調(diào)節(jié)的第三個軸承。這種配置也可在同-支承處串聯(lián)三個或多個軸承，但只能承受單方向的軸向載荷。通常為了平衡和限制軸的軸向位移，另一支撐處需安裝能承受另一方向軸向載荷的軸承。

  二、角接觸球軸承組配方法過程

  

  1、在生產(chǎn)線上角接觸球軸承的組配過程

  
  （1）對單個角接觸球軸承內(nèi)、外套圈經(jīng)過驗收清洗和分選進入配套過程。
  
  （2）對組配的單個角接觸球軸承配套時，要行預配套，在軸承裝配前按可能加入多鋼球合套，用測量附件分球，在與配套狀態(tài)，用負荷測量方法，測量單個軸承凸出量，再根據(jù)組配要求規(guī)定被修磨端面修磨量，使軸承凸出量相互匹配。
  
  （3）將角接觸球軸承外套加熱后與其他配件組合。組合后進行清洗。
  
  （4）組裝成套的角接觸球軸承要按成品規(guī)定的預負荷F，進行凸出量測量并作記錄，要按成品技術(shù)條件要求進行成品檢查和接觸角的測量并作記錄，然后按“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”進行組配。經(jīng)成品檢查驗收后涂油包裝人庫。
  

  2、單套成品角接觸球軸承的組配過程

  
  單套成品角接觸球軸承是已經(jīng)經(jīng)過驗收清洗和分選配套的軸承，在組配時要按組配成品規(guī)定的預負荷F，進行凸出量測量并作記錄，根據(jù)要求確定修磨端面的修磨量,使軸承凸出量相互匹配，修磨端面后進行成品清洗。然后按“組配角挾觸球軸承技術(shù)條件"進行組配，經(jīng)成品檢查驗收后涂油包裝入庫。
  
  組配角接觸球軸承是精密機床主軸、高速電主軸、精密儀器軸系等高精度軸系大量采用的軸承，軸承組件的加工、組配比通常單體軸承有其特殊要求。認真有效執(zhí)行以上的組配方法和凸出量測量方法，就能保證成品軸承達到“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”要求，滿足日益擴大的用戶需求。